Unser BASOLIT® Isolatorenzement kommt weltweit in allen Klimazonen zur Anwendung.
Wir verbinden überall da, wo große Ströme sicher isoliert werden müssen oder besonderer Halt gefragt ist.
Produktsortiment
Sie erhalten unseren Isolatorenzement in den Ausführungen:
- Standard
- AV 40 (Q8)
- RZ 68
- StG
Die Materialien unterscheiden sich in der Zusammensetzung mit Auswirkung auf Fließverhalten, Sprödigkeit und mechanische Festigkeit oder Leitfähigkeit
Anwendungsbereiche
Montage von Armaturen an keramischen Isolatoren
- Schalter
- Durchführung
- Messwandler
- Trennschalter
- Freileitungen
- Bahnisolatoren
- Überspannungsableiter
Verarbeitung
BASOLIT® Isolatorenzement wird in verarbeitungsfähigem Zustand – feste Platten ca. 400 x 400 x 70 mm und einem Plattengewicht von rd. 18 kg ausgeliefert. Kleingebinde können auch als fertig gemischtes Granulat (im Eimer á 10 kg) geliefert werden.
BASOLIT® sollte trocken und sauber gelagert werden. Eine Begrenzung in der Haltbarkeit gibt es nicht.
BASOLIT® wird zur Verarbeitung geschmolzen bei einer Temperatur zwischen 135 und 145 Grad Celsius.
Die Wärme im Schmelzgefäß soll gleichmäßig von unten und der Seite zugeführt werden bei gleichzeitigem Umrühren, um Sedimentationen zu vermeiden.
Zu starkes einseitiges Erhitzen – z.B. von unten – bewirkt, dass das BASOLIT® in diesem Bereich zähflüssig wird (der Farbton wird rötlich-braun).
Das Vergießen sollte in zwei Schritten kurz hintereinander erfolgen. Es ist unbedingt sicherzustellen, dass
- die Gießtemperatur zwischen 135 und 145 Grad C liegt
- das Material vor dem Vergießen gut verrührt wird
- die zu vergießenden Teile nicht verunreinigt oder feucht sind.
Nach dem Vergießen kann die Oberfläche durch Verflammen geglättet werden.
Prüfungen der mechanischen Festigkeit sollten erst 24 Stunden nach dem Vergießen erfolgen (ca. 98 % der Endfestigkeit).
Datenblatt
- Schmelztemperatur: 119 Grad C
- Druckfestigkeit (nach 24 Std.): > 50 (bei 20 Grad C) N/mm²
- Biegefestigkeit (nach 24 Std.): > 8,5 (bei 20 Grad C) N/mm²
- Spezifisches Gewicht: 2,2 kg/dm³
- Spezifischer elektr. Widerstand: elektr. Nichtleiter
- Vergießtemperatur: 135 – 145 Grad C
- Abbindezeit: Erhärtet nach Verguss
- Betriebstemperatur max.: -40 bis +90 Grad C
- Lagerung: unbegrenzt lagerfähig
- Zündtemperatur: 240 (VDE 0165) Grad C
Besondere Eigenschaften:
Beständig gegen alle Säuren, Alkalien, Laugen und Wasser jeder Beschaffenheit. Nicht hygroskopisch. Öle und Fette können geringste Mengen aus der Schwefeloberfläche anlösen.
Schwefelverschmutzungen gelten als nicht toxisch. Das beim Brand entstehende SO2 verursacht schwere Reizung der Augen und Atemwege.
Schutzmaßnahme beim Brand: Atem- und Augenschutz, Löschmittel: Wassernebel, CO2, Schaum
Verarbeitungshinweise:
Das Material wird in gemischtem und fertig zu verarbeitendem Zustand ausgeliefert (Platten 400 x 400 x 70 mm, Gewicht ca. 18 kg). Es ist unbedingt darauf zu achten, dass das Material vor dem Vergießen gut aufgerührt wird. Schlechtes Aufrühren hat Sedimentation zur Folge, die die Materialeigenschaften verändert.
| BASOLIT ® | STANDARD | RZ | AV 40 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Werkstoffzusammensetzung in % | ||||||
| Schwefel (99,9 % rein), frei von Arsen, Selen, Tellur | 64,4 | 62,8 | 60,3 | |||
| Mineralische Füllstoffe | 35,6 | 37,2 | 39,7 | |||
| Körnung (Durchschnitts-Siebanalyse) | STANDARD | RZ | AV 40 | |||
| über 0,315 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | |||
| 0,2 bis 0,315 | 2,3 | 2,4 | 5,0 | |||
| 0,1 bis 0,2 | 39,6 | 42,1 | 73,4 | |||
| 0,063 bis 0,1 | 14,1 | 14,7 | 11,8 | |||
| unter 0,063 | 43,8 | 40,4 | 9,4 | |||
| Technische Änderungen vorbehalten |